Success story
"Występowały u nas opóźnienia w realizacji zleceń produkcyjnych".
Czasy przewidziane na poszczególne operacje odbiegały znacznie od rzeczywistości a wszelkie informacje o przestojach i awariach docierały do mnie dopiero następnego dnia.
Stosowaną od wielu lat zasadą było ręczne wypełnianie kart pracy, które na koniec każdej zmiany były zbierane przez majstrów i analizowane. Raporty w formie papierowej trafiały do mnie dopiero na drugi dzień nie dając mi rzetelnej informacji.
W końcowej fazie zlecenia okazywało się, że brakuje pojedynczych detali które uniemożliwiają jego zakończenie.
Wynikało to zarówno z czasu nabycia pewnych surowców, jak i skomplikowanych struktur produktów składających się z kilkuset elementów. Chcąc utrzymać stany magazynowe na możliwie najniższym poziomie starano się zamawiać towar jak najpóźniej. Niestety nikt nie prowadził rzetelnej oceny dostawców pod kątem terminowości i jakości dostarczanych surowców i materiałów. Wypełniane ręcznie arkusze kalkulacyjne już po kilku tygodniach traciły na wiarygodności.
Aktualnie:
Pracownicy mają do dyspozycji terminale dotykowe z czytnikami kodów kreskowych, które identyfikują ich jednoznacznie z danym zleceniem produkcyjnym. W celu monitorowania realizacji zlecenia ustalane są kluczowe działania, które pracownik musi odmeldować w systemie, wskazując czas ich trwania, liczbę wyprodukowanych dobrych elementów oraz braków. Pozostałe działania zgłaszane są automatycznie wg przyjętych normatywów. Daje mi to dokładną informację o postępie zlecenia a wszelkie odchylenia od planu pojawiają się natychmiast w moim monitorze działań, pozwalając na szybką reakcję. Mogę w kilka minut przygotować raport o aktualnym stanie produkcji oraz prześledzić historię z ostatnich miesięcy by wskazać te punkty całego procesu, które wymagają poprawy lub szczególnego nadzoru.
Jeśli chodzi o zapotrzebowanie materiałowe, to osoba odpowiedzialna za planowanie i realizację wszelkich zamówień otrzymuje poprzez pA GM propozycję zakupu lub wyprodukowania danego elementu wynikającą wprost ze struktury produktu z uwzględnieniem terminu zapotrzebowania.
Jeśli zawiedzie wybrany dostawca, zawsze pojawia się alternatywna propozycja zakupu a ocena dostawców prowadzona jest w na bieżąco w tle, dając nam mocne argumenty przy negocjacjach kolejnych zamówień.
W ciągu 5 miesięcy od wdrożenia zwiększyliśmy terminowość realizacji zleceń o 14%, co w przypadku naszej produkcji realizowanej w 90% na zlecenie dało wymierne korzyści i rokuje szybki zwrot z inwestycji.
