Coraz częściej nowoczesne podejście do zarządzania produkcją zyskuje na popularności wśród producentów. Funkcje, o których wspominałam we wsześniejszym artykule, mają ogromny wpływ na lepsze planowanie i nadzór nad procesami produkcyjnymi. Systemy MES umożliwiają firmom elastyczne reagowanie na dynamicznie zmieniające się warunki rynkowe, poprawiając efektywność operacyjną i automatyzując zarządzanie produkcją. Aby osiągnąć zamierzone rezultaty, niezbędna jest dokładna specyfikacja każdej funkcji, co z kolei wymaga współpracy zespołowej między produkcją, zespołem IT oraz pozostałymi interesariuszami.
System MES pozwala monitorować procesy produkcyjne w czasie rzeczywistym, dając bezpośredni dostęp do kluczowych danych. Dzięki wykorzystaniu tych informacji systemy MES tworzą cyfrowy obraz aktualnej sytuacji na produkcji. Każde zdarzenie produkcyjne staje się widoczne natychmiast, co pozwala na identyfikację ewentualnych błędów w planowaniu i wskazanie miejsca, w którym można dokonać optymalizacji.
MES pełni funkcję pomostu między systemem ERP, a automatyzacją procesów. Jego zadaniem jest z jednej strony przetwarzanie ogromnych ilości danych z produkcji, aby dostarczać przejrzyste informacje, a z drugiej – kontrolowanie bieżącego, szczegółowego planu produkcji, uwzględniając przy tym informacje zwrotne, realnie przyczyniając się do optymalizacji procesów produkcyjnych.
Jaką rolę odgrywają w Przemyśle 4.0?
Opracowanie systemu MES oraz innych systemów do odpowiedniego poziomu dojrzałości może odgrywać strategiczną rolę w potrzebie wsparcia technologii Przemysłu 4.0, czyli czwartej rewolucji przemysłowej, aby zoptymalizować wyniki biznesowe.
Kluczem do tej cyfrowej transformacji jest integracja. To dzięki niej powstaje internet rzeczy (IoT) – przez poziome i pionowe połączenia systemów informatycznych. Pionowa integracja to nic innego jak łączenie systemów od poziomu hali produkcyjnej aż po zarządzanie na najwyższym szczeblu firmy. Z kolei pozioma integracja dotyczy współpracy między firmami w całym łańcuchu wartości. Zaawansowanie tych integracji oraz procesów można mierzyć poprzez tzw. dojrzałość cyfrową, czyli nic innego jak zdolność do mądrego i efektywnego wykorzystywania technologii cyfrowych, które pomagają osiągnąć sukces na rynku.
Czy Przemysł 4.0 to tylko hasło marketingowe?
Dziś wszystko kręci się wokół Przemysłu 4.0, który opiera się na cyfryzacji produkcji. Nowoczesne technologie są czymś naprawdę interesującym, ale czy tylko to ma przyciągnąć uwagę odbiorcy, zwłaszcza jeśli chodzi o poprawę wydajności firm? Niekoniecznie. Cała istota nowoczesnych technologii opiera się na kluczowym elemencie, jakim są dane, co sugeruje, że Przemysł 4.0 ma solidne podstawy i nie jest jedynie pustym sloganem.
Podsumowanie
Systemy MES odgrywają kluczową rolę we wspieraniu nowoczesnego zarządzania produkcją, umożliwiając elastyczne reagowanie na zmieniające się warunki rynkowe oraz automatyzując procesy produkcyjne. Dzięki monitorowaniu produkcji w czasie rzeczywistym, systemy MES pozwalają na szybkie identyfikowanie błędów, optymalizację procesów i poprawę efektywności operacyjnej. Integracja systemów MES z innymi rozwiązaniami, takimi jak ERP czy automatyzacja, jest fundamentem Przemysłu 4.0, wspierając cyfryzację i tworzenie internetu rzeczy (IoT), co z kolei umożliwia lepsze zarządzanie produkcją i łańcuchem wartości. Przemysł 4.0 to nie tylko modne hasło, ale realna potrzeba integracji i mądrego wykorzystania technologii cyfrowych, co pozwala firmom osiągać wyższe wyniki biznesowe i utrzymywać konkurencyjność na rynku.
