Warsztat przygotowuje Twoją firmę do skutecznego wdrożenia systemu MES, zwiększając zaangażowanie zespołu i ułatwiając podejmowanie świadomych decyzji inwestycyjnych. Pomożemy wam zidentyfikować kluczowe obszary do poprawy oraz przygotujemy konkretny plan działania, który umożliwi skuteczne wdrożenie systemu MES.

Jego celem jest zbudowanie świadomości wyzwań i potrzeb operacyjnych Twojej firmy oraz przedstawienie możliwości polepszenia jakości procesów dzięki wdrożeniu systemu MES. Warsztat angażuje kluczowych członków zespołu i umożliwia zdefiniowanie celów wdrożenia oraz oczekiwanych korzyści z wykorzystaniem metodyki Qx.

Przedstawimy 12 typowych wyzwań w produkcji oraz sposoby, w jakie system MES je rozwiązuje

• Problemy z terminowością: Monitorowanie i optymalizacja procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
• Niska produktywność maszyn: Analiza wydajności maszyn oraz identyfikacja przyczyn przestojów.
• Wysokie wskaźniki odrzutów: Monitorowanie jakości produkcji na każdym etapie.
• Trudności w zarządzaniu zasobami ludzkimi: Planowanie i zarządzanie pracą w oparciu o aktualne dane.
• Złe zarządzanie zapasami: Optymalizacja zarządzania zapasami.
• Problemy z elastycznością produkcji: Dynamiczne dostosowywanie planów produkcyjnych.
• Wysokie koszty operacyjne: Redukcja kosztów operacyjnych poprzez lepsze zarządzanie zasobami.
• Niedokładne prognozowanie produkcji: Dokładne prognozowanie na podstawie historycznych danych.
• Problemy z terminową dostępnością materiałów: Śledzenie i zarządzanie łańcuchem dostaw.
• Złożoność zarządzania produkcją: Centralizacja zarządzania procesami produkcyjnymi.
• Brak wglądu w rzeczywisty stan produkcji: Zbieranie i analiza danych w czasie rzeczywistym.
• Problemy z przestrzeganiem norm i regulacji: Automatyzacja dokumentacji i raportowania.

Przedstawiamy rys historyczny rozwiązań MES

• Przedstawimy ewolucję systemów MES, od ich początków po najnowsze osiągnięcia.
• Omówimy kluczowe etapy rozwoju technologii MES i jak zmieniały się potrzeby przemysłu produkcyjnego na przestrzeni lat.
• Standardy ISA95 i MESA
• Omówimy międzynarodowe standardy ISA95 i MESA, które definiują ramy i najlepsze praktyki dla systemów MES.
• Przedstawimy, jak te standardy pomagają w integracji MES z innymi systemami oraz w optymalizacji procesów produkcyjnych.

Przyszłe kierunki rozwoju systemów MES

• Przewidywane zmiany i innowacje:
• Omówimy najnowsze trendy i przyszłe innowacje w technologii MES, takie jak wykorzystanie sztucznej inteligencji, uczenia maszynowego oraz Internetu Rzeczy (IoT).
• Przedstawimy, jakie korzyści mogą przynieść te innowacje w kontekście poprawy efektywności i jakości produkcji.

Przygotowanie na Przyszłe Wdrożenie i Adaptację

• Podzielimy się strategiami, które pomogą Twojej firmie przygotować się na przyszłe wdrożenia i adaptacje systemów MES.
• Omówimy, jak budować elastyczną i skalowalną infrastrukturę, która pozwoli na łatwe wprowadzenie przyszłych technologii.

• Świadomość Wyzwań i Potrzeb: Zyskasz pełne zrozumienie obecnych wyzwań i operacyjnych potrzeb Twojej firmy, co jest kluczowe dla skutecznego wdrożenia systemu MES.
• Zaangażowanie Kluczowych Interesariuszy: Warsztat angażuje wszystkich kluczowych interesariuszy, zapewniając wspólne zrozumienie celów i korzyści wdrożenia, co zwiększa wsparcie dla projektu na wszystkich poziomach organizacji.
• Edukacja i Budowanie Kompetencji: Podczas warsztatu Twój zespół nauczy się, jak MES może rozwiązać typowe wyzwania produkcyjne, poznając także historię rozwiązań MES, standardy ISA95 i MESA oraz przyszłe kierunki rozwoju technologii MES.
• Praktyczne Narzędzia i Techniki: Wykorzystujemy nowoczesne narzędzia warsztatowe, takie jak Miro i Figma, oraz metodologię Event Storming do efektywnego mapowania procesów produkcyjnych i tworzenia bieżącej dokumentacji.
• Definicja Celów i Oczekiwanych Korzyści: Warsztat pomaga jasno zdefiniować cele wdrożenia oraz oczekiwane korzyści, co ułatwia dalsze etapy analizy i wdrożenia systemu MES.
• Zrozumienie Przyszłych Trendów: Dowiesz się, jakie zmiany i innowacje czekają technologię MES oraz jak przygotować firmę na przyszłe wdrożenia i adaptacje.
• Ułatwienie Decyzji Inwestycyjnych: Dogłębne zrozumienie wyzwań i przyszłych korzyści pomaga w podejmowaniu świadomych decyzji inwestycyjnych dotyczących wdrożenia systemu MES.
• Podstawy dla Dalszych Etapów Metodyki: Warsztat tworzy solidne podstawy dla kolejnych etapów, takich jak Analiza (Ax) i Rekomendacja (Rx), zapewniając spójność i efektywność całego procesu wdrożenia.

Design Thinking
W fazie Ax wykorzystujemy metodykę Design Thinking, która kładzie nacisk na zrozumienie potrzeb użytkowników, kreatywność i innowacje. Podejście projektowe składa się z pięciu etapów: empatyzowanie, definiowanie, generowanie pomysłów, prototypowanie i testowanie​ (InfoQ)​. Podczas warsztatów skupiamy się na budowaniu empatii z użytkownikami końcowymi systemu MES, identyfikacji problemów oraz tworzeniu potencjalnych rozwiązań.

Event Storming
Kolejną techniką, którą stosujemy, jest Event Storming. Pozwala ona na szybkie i efektywne zmapowanie procesów biznesowych, identyfikując kluczowe zdarzenia i interakcje w systemie produkcyjnym. Dzięki Event Storming jesteśmy w stanie zrozumieć przebieg procesów oraz zidentyfikować obszary wymagające usprawnień.

Nowoczesne Narzędzia Warsztatowe
W naszych analizach korzystamy z nowoczesnych narzędzi warsztatowych, takich jak Miro i Figma, które umożliwiają efektywną współpracę i dokumentowanie postępów w czasie rzeczywistym. Te narzędzia wspierają nas w wizualizacji procesów i analiz, co ułatwia zrozumienie i komunikację w zespole projektowym.

Mapowanie Procesów

• Szczegółowe zmapowanie istniejących procesów produkcyjnych.
• Identyfikacja punktów krytycznych i wąskich gardeł w produkcji.

Analiza Potrzeb

• Definiowanie wymagań funkcjonalnych i niefunkcjonalnych dla systemu MES.
• Określenie celów wdrożenia i oczekiwanych korzyści.

Standaryzacja i Optymalizacja

• Propozycje standaryzacji procesów.
• Identyfikacja obszarów do optymalizacji i poprawy efektywności.

Dokumentacja

• Bieżące dokumentowanie wyników analizy za pomocą narzędzi takich jak Miro i Figma.
• Tworzenie raportów i rekomendacji na podstawie przeprowadzonych analiz.

• Precyzyjne Zrozumienie Potrzeb: Dzięki dogłębnej analizie lepiej zrozumiesz potrzeby i wyzwania Twojej organizacji, co pozwoli na bardziej trafne decyzje dotyczące wdrożenia systemu MES.
• Efektywność i Standaryzacja: Identyfikacja i eliminacja nieefektywności oraz standaryzacja procesów przyczynią się do zwiększenia efektywności operacyjnej.
• Przyspieszone Wdrożenie: Precyzyjnie określone wymagania funkcjonalne i niefunkcjonalne przyspieszą proces wyboru i konfiguracji systemu MES, skracając czas wdrożenia.

Etap Rekomendacji jest kluczowy dla sukcesu całego projektu wdrożenia systemu MES, zapewniając, że decyzje są podejmowane na podstawie rzetelnej i profesjonalnej analizy. W ten sposób Twoja firma może pewnie i skutecznie przejść przez cyfrową transformację produkcji. Obejmuje to pomoc w przygotowaniu dokumentacji przetargowej, wsparcie procesu ofertowego, ocenę proponowanych rozwiązań oraz ich selekcję zgodnie ze zdefiniowanymi wymaganiami. Finalnym efektem Rx będzie wskazanie najlepiej dopasowanego systemu MES oraz opracowanie analizy zwrotu z inwestycji (ROI) i całkowitego kosztu posiadania (TCO), co pozwoli Twojej firmie podjąć w pełni świadomą decyzję dotyczącą wdrożenia odpowiedniego narzędzia do doskonalenia produkcji.

Praca ze Zdefiniowanymi Wymaganiami
Na podstawie wcześniejszej fazy analizy dokładnie definiujemy wymagania funkcjonalne i niefunkcjonalne dla systemu MES. Te szczegółowe wymagania stają się fundamentem do oceny i wyboru odpowiednich rozwiązań, które najlepiej odpowiadają specyfice Twojej firmy.

Pomoc w Procesie Przetargowym
Wspólnie przygotujemy pełną dokumentację przetargową, uwzględniającą wszystkie zdefiniowane wymagania i kryteria oceny. Nasze wsparcie obejmuje organizację i zarządzanie procesem ofertowym, co pozwoli na sprawne i transparentne przeprowadzenie przetargu.

Ocena i Selekcja Rozwiązań
Dokonujemy dogłębnej oceny proponowanych rozwiązań MES, analizując ich funkcjonalność, elastyczność, skalowalność oraz zgodność z wymaganiami Twojej firmy. Ostateczna selekcja dostawców jest dokonywana na podstawie szczegółowych kryteriów, które gwarantują wybór najbardziej dopasowanego systemu MES.

Analiza ROI i TCO
Opracujemy analizę zwrotu z inwestycji (ROI) i całkowitego kosztu posiadania (TCO) dla trzech wybranych ofert dostawców. Analiza ta pozwoli na precyzyjne określenie korzyści finansowych i kosztów związanych z wdrożeniem systemu MES, co umożliwi uzyskanie akceptacji zarządu i alokację środków na rozpoczęcie projektu.

• Precyzyjna Selekcja Dostawców: Na podstawie szczegółowych analiz i ocen wskażemy odpowiedni dla Twoich wymagań system MES, co gwarantuje najwyższą jakość wdrożenia.
• Dokumentacja Przetargowa: Profesjonalnie przygotowana dokumentacja przetargowa zwiększa przejrzystość i skuteczność procesu ofertowego.
• Analiza Finansowa: Dokładne analizy ROI i TCO pozwolą na świadome podejmowanie decyzji inwestycyjnych, minimalizując ryzyko i maksymalizując korzyści finansowe.
• Szybsze Wdrożenie: Efektywnie przeprowadzony proces rekomendacji skraca czas wdrożenia systemu MES, przyspieszając osiągnięcie doskonałości operacyjnej.