Wyobraź sobie fabrykę, w której każdy ruch jest zoptymalizowany, a wszystkie dane płyną w czasie rzeczywistym. To rzeczywistość, którą mogą zapewnić systemy MES. Ale jak porównać dostępne opcje, aby znaleźć idealne rozwiązanie dla swojej firmy?
Dlaczego powstał ten ranking?
Wyruszając w podróż, każdy z nas pragnie mieć niezawodnego przewodnika, który wskaże najlepszą trasę, omijając przeszkody i prowadząc do celu. Tak samo w świecie produkcji, systemy MES pełnią rolę takiego przewodnika, kierując procesami i optymalizując zasoby na każdym etapie. Jednak jak spośród licznych dostępnych rozwiązań wybrać to, które nie tylko spełni aktualne potrzeby firmy, ale również przygotuje ją na przyszłe wyzwania?
Inspirując się podejściem Gartnera, stworzyliśmy własny Kwadrant MES, który uwzględnia dwa kluczowe czynniki decydujące o wartości systemu:
- Zakres funkcjonalny – czyli zdolność systemu do realizacji kluczowych funkcji wymaganych przez nowoczesne przedsiębiorstwa produkcyjne, takich jak planowanie produkcji, śledzenie zasobów, raportowanie w czasie rzeczywistym czy integracja z innymi systemami IT.
- Możliwość skalowania i adaptacji – czyli zdolność systemu do dostosowywania się do zmieniających się warunków rynkowych, ewolucji technologicznej oraz przyszłych potrzeb firmy.
Te dwa wymiary pozwalają na wstępną ocenę systemów MES, dając nie tylko obraz ich aktualnych możliwości, ale także ich potencjału na przyszłość.
Warto podkreślić, że wysoka ocena w jednym z tych obszarów nie gwarantuje pełnego sukcesu. Na przykład system o szerokim zakresie funkcjonalnym, ale ograniczonej skalowalności, może nie sprostać wymaganiom firmy, która planuje dynamiczny rozwój. Podobnie system skalowalny, ale o wąskim spektrum funkcji, może nie dostarczać wystarczającego wsparcia operacyjnego na obecnym etapie rozwoju przedsiębiorstwa.
W naszym rankingu przedstawiamy 27 systemów MES, które oceniliśmy według tych dwóch kryteriów. Wierzymy, że takie podejście pomoże Ci znaleźć rozwiązanie, które najlepiej odpowiada potrzebom Twojej organizacji – zarówno dziś, jak i w przyszłości.
Przygotowując ten ranking, staraliśmy się nie tylko ocenić dostępne rozwiązania, ale również przybliżyć Ci, na co warto zwracać uwagę przy wyborze idealnego systemu MES. Naszym celem jest dostarczenie praktycznego przewodnika, który ułatwi Ci podjęcie świadomej decyzji, biorąc pod uwagę specyfikę Twojej firmy i jej miejsce w szybko zmieniającym się środowisku produkcyjnym.
Ranking 2025
Queris MES to profesjonalne narzędzie do zaawansowanego zarządzania produkcją, które pozwala skutecznie kontrolować wydajność procesów oraz optymalizować kolejność realizacji zleceń. Jego celem jest osiągnięcie jak najwyższego wskaźnika OEE i minimalizacja czasu produkcji oraz monitorowane maszyn w czasie rzeczywistym.
Oprogramowanie AVEVA MES pozwala na ustandaryzowane i kompleksowe zarządzanie zleceniami produkcyjnymi, rejestrowanie genealogii, śledzenie produkcji, monitorowanie efektywności. Gwarantuje wiarygodność pozyskiwanych informacji, które mogą zostać wykorzystane do podniesienia efektywności istniejących zasobów oraz zwiększenia zdolności produkcyjnych przy zachowaniu wysokiej jakości wytwarzanych produktów.
Opti MES jest optymalnym kosztowo rozwiązaniem stworzonym w celu usprawnienia procesów produkcyjnych, zarządzania zasobami ludzkimi oraz magazynowymi. Stanowi spójny i wygodny, a jednocześnie zaawansowany i prosty w obsłudze program klasy APS+MES. Zaspokaja potrzeby nowoczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych, poszukujących kompleksowych systemów zarządzania produkcją.
Nexelem to system do zarządzania produkcją, który usprawnia procesy w firmie produkcyjnej i logistycznej. Umożliwia optymalizację pracy załogi, przyczyniając się do redukcji strat i zwiększania rentowności firmy. Funkcjonalności Nexelem są kompleksowe i obejmują: produkcję, magazyn, dostawy surowców, logistykę oraz sprzedaż.
XPRIMER.MES to niezawodne rozwiązanie, służące odwzorowaniu rzeczywistych zdarzeń produkcyjnych, przekazujące rzetelne informacje, które pomagają w podejmowaniu właściwych decyzji. Łącząc świat cyfrowy z fizycznym światem produkcji, XPRIMER.MES zapewnia holistyczne zarządzanie produkcją w nowoczesnym przedsiębiorstwie.
qcadoo MES to system wspomagjcy zarządzanie produkcją. Posiada funkcje dużych systemów ERP, a jednocześnie jest dostosowany do specyfiki średnich i małych firm produkcyjnych.
OmniMES to innowacyjny system realizacji produkcji. Monitoruje procesy w czasie rzeczywistym, umożliwiając bieżącą analizę i eliminację wąskich gardeł. Dzięki rzetelnym informacjom i zwiększeniu efektywności, OmniMES rewolucjonizuje zarządzanie produkcją, otwierając drzwi przed nowymi możliwościami optymalizacji.
Kotrak MES to kompleksowe rozwiązanie dla firmy produkcyjnej z dowolnej branży. Dzięki elastycznym modułom oraz możliwości integracji z niemal wszystkimi systemami używanymi w przedsiębiorstwie, pozwoli Ci na całościowe zarządzanie procesami produkcyjnymi – niezależnie od rozmiaru biznesu oraz struktury.
Operator umożliwia pełną rejestrację kluczowych zdarzeń i parametrów, oraz dostarcza narzędzia do ich sprawnej analizy – zarówno na bieżąco, aby reagować na nieprzewidziane zdarzenia jak i długookresowo, co pozwala np. rzetelnie ocenić całkowite koszty wytworzenia.
Comarch ERP XL jest wyposażony w moduł Comarch MES. Comarch MES to narzędzia, które posiadają szereg funkcjonalności i korzyści usprawniających zarządzenie procesami produkcyjnymi. W podstawowym zakresie mają one na celu dystrybucję zadań na stanowiska produkcyjne oraz szybkie pozyskanie informacji z hali, a w pełnym wydaniu zapewniają także integrację z automatyką przemysłową, która monitoruje proces produkcyjny.
Rhino MES o system łączący różne działy produkcyjne, maszyny i ludzi. Daje możliwość przeglądu sytuacyjnego na produkcji w czasie rzeczywistym, możliwość sterowania maszynami bez obsługi operatorów, agregacj danych dzięki czemu możesz wprowadzać usprawnienia produkcyjne.
System ANT MES to platforma wydajności i realizacji produkcji, która umożliwia gromadzenie danych z maszyn, lub całej linii produkcyjnej, analiza oraz wyświetlając je w sposób przyjazny dla użytkownika. Oprogramowanie MES jest wdrażane, aby zwiększyć przewidywalność pracy operatorów i pomagać menedżerom w podejmowaniu przemyślanych decyzji dla szybszej i lepszej produkcji.
L-Systems MES pozwala na bieżące rejestrowanie pracy zasobów (ludzie i maszyny) wykonujących zlecenia produkcyjne oraz rejestrowanie ruchów materiałów. Pełna integracja z systemem ERP pozwala na bezzwłoczne przekazywanie zarejestrowanych zdarzeń do tego systemu, dzięki czemu z poziomu systemu ERP jest dostęp do aktualnych informacji na temat kosztów zleceń produkcyjnych oraz ich statusu. Transakcje wprowadzane na bieżąco w L-Systems MES pokazują aktualny obraz tego, co dzieje się na produkcji. Funkcje zarządzania uprawnieniami pozwalają na przypisanie pracownika do operacji oraz zdefiniowanie dostępu do funkcji wydań materiałów z produkcji.
System MES od Synaptic pozwala na zapewnienie ciągłości produkcji i minimalizację kosztów, między innymi poprzez zmniejszenie jednostkowego kosztu wytworzenia produktu. Zarządzanie produkcją w sposób procesowy i integracja z całą automatyką przemysłową pozwoli Ci działać na danych w czasie rzeczywistym, zwiększyć wydajność poszczególnych stanowisk i zmaksymalizować efektywność finansową.
SkyPlanner APS to zautomatyzowane oprogramowanie do tworzenia harmonogramów produkcji, planowania i tworzenia harmonogramów o skończonej wydajności. Wbudowana w SkyPlanner sztuczna inteligencja optymalizuje produkcję w fabryce w ciągu kilku sekund.
FACTORY plus to aplikacja, która pozwoli Ci z dowolnego miejsca na świecie obsługiwać zamówienia od klientów, planować pracę na hali, zarządzać magazynem oraz rozliczać swoich pracowników.
Timeline obsługuje cały proces produkcji od zapytania, poprzez kalkulację, planowanie zasobów i harmonogramowanie zleceń, koordynowanie produkcją, po dostarczenie wyrobu gotowego. Zawiera m. in. funkcjonalności systemów APS, MES i MRP. Posiada zintegrowaną kontrolę jakości QC, narzędzie BI Power Pivot do analizy i raportowania w czasie rzeczywistym, repozytorium informacji do zarządzania dokumentami (DMS), narzędzie odczytu i akwizycji danych maszynowych (MDC), ewidencję czasu pracy (RCP). Dzięki integracji z CAD i opcji symulacji na planie pozwala szybko określić koszt zamówienia na etapie przedprodukcyjnym. Jego unikalną cechą jest wbudowane narzędzie developerskie (RAD) umożliwiające zmiany w obrębie interfejsu, raportów i bazy danych.
Innowacyjny system PSIasm do zarządzania realizacją produkcji to jedyne rozwiązanie na rynku łączące w ramach jednej platformy funkcje: zaawansowanego harmonogramowania produkcji (APS), monitorowania realizacji produkcji (MES) i kontroli procesu produkcyjnego (SCADA).
Korzystając z PSIasm:
- Zwiększysz dostępność parku maszynowego przewidując potencjalne przestoje
- Ograniczysz straty sterując urządzeniami i nadzorując zgodność procesu z kartą technologiczną
- Wyeliminujesz powtarzalne błędy mając wgląd w historię parametrów procesów i pracy operatorów
Moduły PROXIA MES i APS: planowanie produkcji, monitoring maszyn, rejestracja rozliczeń i pełna analiza danych. Stwarzają one możliwość rozpoznania technicznego i organizacyjnego potencjału racjonalizatorskiego oraz wdrażania rozwiązań w zoptymalizowane procesy produkcyjne w sposób przynoszące dodatkowe zyski. System PROXIA MES/APS planuje zlecenia produkcyjne a następnie rejestruje dane rzeczywiste i maszynowe (również w standardzie OPC-UA), bezpośrednio w miejscu produkcji i montażu. Dane te są następnie przesyłane do stanowiska dyspozytorskiego/planisty lub systemu ERP/MRP. Monitoring produkcji online informuje użytkownika o aktualnym stanie produkcji. Dzięki temu jest on zawsze na bieżąco i może natychmiast reagować na zaistniałą sytuację.
System ProCon MES, pozwala na śledzenie i rozliczanie produkcji online. Przejrzysty monitoring, łatwe planowanie produkcji (w tym automatyczne planowanie), ciągi technologiczne, obszerne raporty, kompleksowe utrzymanie ruchu (z magazynem części zamiennych i przeglądami ABC), rozliczenie materiału, bilans stanów towarowych, nowoczesny moduł kontroli jakości (z planami kontroli i modułem pomiarowym), technologie produkcyjne, integracja z systemem MRP/ERP, obsługa reklamacji metodą 8D, czy też powiadamianie e-mail i sms, to tylko niektóre funkcjonalności systemu, które podnoszą konkurencyjność fabryki.
Aplikacje klasy MES obsługują zadania z zakresu produkcji. Systemy MES są uzupełnieniem oprogramowania klasy ERP w zakresie bieżącego nadzorowania i zarządzania zleceniami produkcyjnymi, zarządzaniem parkiem maszyn, zasobami ludzkimi i materiałowymi, rozliczaniem produkcji itp.
System umożliwiający nadzorowanie i wizualizację produkcji w czasie rzeczywistym. Pozwala na optymalizację produkcji oraz jej kosztów, zyskując przewagę nad konkurencją. Dedykowany jest dla działów: produkcji, utrzymania ruchu, kontroli jakości, logistyki. SCADA-MES integruje się z dowolnym systemem ERP, a dzięki modułowi SCHEDULER planista może graficznie edytować plan produkcyjny. Moduł CMMS przeznaczony jest do wspomagania pracy działu Utrzymania Ruchu w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Wykresy i Raporty zapewniają automatyczne generowanie zaawansowanych analiz i raportów, a Traceability śledzenie historii powstawania produktu. Zaletami oprogramowania są: modułowa budowa, skalowalność, możliwość zaawansowanej modyfikacji.
System KPMS OEE (Komtech Production Maintenance System – Rejestracja Czasu Pracy Maszyn i Danych Produkcyjnych) jest systemem klasy MES (Manufacturing Execution System) wspomagającym Kadrę Kierowniczą rejestrując i prezentując dane w zakresie czasu pracy, efektywności maszyn, a także innych istotnych wielkości dotyczących procesu produkcji. System dostarcza szczegółowych informacji na temat zleceń produkcyjnych, stanów linii, ich wydajności oraz produktów nie tylko w czasie rzeczywistym, ale i w ujęciu historycznym.
Asix jest pakietem programowym klasy HMI/SCADA/MES umożliwiającym realizację komputerowych systemów wizualizacji, nadzoru i sterowania procesów przemysłowych. Poza standardowymi funkcjami, realizuje efektywną archiwizację danych, raportowanie, zarządzanie alarmami, recepturowanie, wizualizację w Internecie i na urządzeniach mobilnych, wielojęzyczność, monitorowanie i śledzenie produkcji. Ponad 13 000 użytkowanych licencji potwierdza, że Asix jest chętnie stosowany w energetyce, ciepłownictwie, oczyszczalniach ścieków, przemyśle spożywczym, chemicznym i maszynowym, koksownictwie, budynkach inteligentnych, systemach telemetrycznych. Dzięki skalowalności nadaje się znakomicie zarówno dla obsługi pojedynczych maszyn, jak i całych zakładów przemysłowych.
Qguar MES (Manufacturing Execution System) to system realizacji produkcji, pozwalający w szybki i efektywny sposób modelować procesy produkcyjne oraz monitorować ich przebieg. Możliwość integracji z systemami zewnętrznymi (ERP, SCADA, systemy logistyczne) pozwala śledzić produkty, komponenty i surowce na każdym etapie ich życia w zakładzie – począwszy od złożenia zamówienia, poprzez realizację produkcji, kończąc na wysyłce do odbiorcy.
Autonomiczny system decyzyjny, który samodzielnie, bez udziału planistów, zarządza dowolną produkcją. Jest to innowacyjne rozwiązanie Przemysłu 4.0, które wykorzystuje wąską, sztuczną inteligencję do zarządzania pracą ludzi i maszyn. Głównym celem systemu jest zarządzenie zasobami tak, aby zrealizować zlecenia produkcyjne w żądanych terminach przy maksymalnym wykorzystaniu dostępnego czasu pracy pracowników na realizację czynności produkcyjnych.
Decyzje o kolejności realizacji poszczególnych zadań podejmowane są w czasie rzeczywistym, bez udziału człowieka i konieczności harmonogramowania, uwzględniając dostępność zasobów i terminy realizacji zleceń. Każdy pracownik, w ciągu kilku sekund od zalogowania się do systemu, otrzymuje polecenie realizacji, optymalnej na dany moment, czynności. Managerowie i planiści oszczędzają w ten sposób 70% swojego czasu, a zamiast na planowaniu, mogą skupić się na kontroli wydajności zespołu, rozwiązywaniu problemów technologicznych i działaniach usprawniających procesy produkcyjne.
Prodio to prosty program do zarządzania produkcją, stworzony dla małych i średnich firm, charakteryzujący się prostymi listami zadań na maszyny i kolejkowaniem pracy, podglądem produkcji w czasie rzeczywistym, a także przypisywniem do zleceń pracowników, komentarzu, zdjęć i dokumentacji.
Wybór odpowiedniego systemu MES to nie tylko analiza dostępnych na rynku rozwiązań, ale także głębsze zrozumienie specyfiki Twojej organizacji oraz jej potrzeb. Oto kilka kluczowych punktów refleksji, które warto uwzględnić, podejmując decyzję:
- Zrozumienie kontekstu organizacji
Każda firma jest inna. Przed wyborem systemu warto dokładnie przeanalizować strukturę organizacyjną, sposób zarządzania produkcją oraz obecny stopień cyfryzacji procesów. Czy Twoja organizacja posiada centralny dział IT odpowiedzialny za integrację i wdrażanie nowych systemów? Jak zbierane, przechowywane i analizowane są dane produkcyjne? Odpowiedzi na te pytania pomogą lepiej dopasować system do realiów firmy. - Rozpoznanie potrzeb informacyjnych i poziomu dojrzałości użytkowników
Czy pracownicy korzystający z systemu są gotowi na zaawansowane funkcjonalności, takie jak analityka predykcyjna lub raportowanie w czasie rzeczywistym? Jakie są kluczowe wskaźniki efektywności (KPI), które będą monitorowane za pomocą systemu? Im lepiej rozpoznasz potrzeby i poziom zaawansowania swoich zespołów, tym łatwiej będzie Ci ocenić, czy dany system spełni oczekiwania. - Nie ograniczaj się do rankingu
Podobnie jak w przypadku Magic Quadrant, nie należy wybierać systemu wyłącznie na podstawie ogólnych pozycji w zestawieniu. Nasz Kwadrant MES ma na celu wskazanie trendów i zarysowanie potencjalnych korzyści, ale szczegółowa analiza poszczególnych rozwiązań — w tym ich funkcjonalności i kompatybilności z obecnym środowiskiem IT — jest kluczowa. Warto również zapoznać się z pełnymi raportami lub konsultacjami eksperckimi, które pomogą w lepszym zrozumieniu pozycji dostawców na rynku. - Ocena zespołu i inwestycja w edukację użytkowników
Nawet najlepszy system MES nie przyniesie oczekiwanych rezultatów, jeśli pracownicy nie będą w stanie z niego efektywnie korzystać. Zwróć uwagę na poziom kwalifikacji zespołów, które będą odpowiedzialne za obsługę i administrację systemu. Jak wynika z badań, percepcja użyteczności i łatwości obsługi ma kluczowy wpływ na rzeczywiste wykorzystanie systemu. Dlatego istotne jest nie tylko wdrożenie odpowiedniego rozwiązania, ale również inwestycja w szkolenia i edukację pracowników.
Podsumowując, wybór systemu MES to strategiczna decyzja, która powinna być oparta na analizie nie tylko samych rozwiązań, ale również kontekstu organizacyjnego i przyszłych potrzeb firmy. Zachęcamy do świadomego podejścia, uwzględniającego zarówno obecną efektywność, jak i potencjał na przyszłość.